Kerfbreidd er einn mikilvægasti vísbendingin þegar þú velur álnítríð leysiskurðarvél, sérstaklega fyrir DBC undirlag, rafeindatækni, RF keramik og hálfleiðara umbúðir. Það hefur bein áhrif á efnisnýtingu, víddarnákvæmni og brún gæði.
Við stöðugar massa-framleiðsluskilyrði er breidd kerfsins sem hægt er að ná verulega breytileg eftir bylgjulengd leysis og vinnslutækni.
| Laser gerð | Vél sem mælt er með | Dæmigert þykkt | Stöðug framleiðslukerfbreidd | Helstu forrit |
| 355 nm UV Nanosecond leysir | UV leysir skurðarvél | 0,1–1,6 mm | 20–60 μm (venjulegt: 40–60 μm) | Hálfleiðara keramik hvarfefni, DBC/DPC, RF keramik |
| 1064 nm QCW trefjaleysir | QCW Laser Cut Machine | >1 mm | 80–150 μm | Þykkt AlN burðarkeramik,-afkastamikil skurður |
| Picosecond UV leysir | Picosecond Laser Cut Machine | Minna en eða jafnt og 1 mm | 10–30 μm | Hár-hálfleiðaraplötur, ofur-nákvæm örvinnsla |
355 nm UV leysir (ráðlagt fyrir flest AlN undirlag)
Fyrir þunnt AlN hvarfefni sem notað er í hálfleiðaraumbúðir, er 355 nm UV Laser Cutting Machine áfram almenna iðnaðarlausnin.
>>>Stöðugt framleiðsluskor: 20–60 μm
>>>Dæmigerð framleiðslustilling: 40–60 μm
>>>Bjartsýni ferli geta náð 15–20 μm kerfs með góðri samkvæmni.
>>>Sýningar á rannsóknarstofu geta náð ≈10 μm, en slíkar aðstæður fórna almennt framleiðni og-langtíma ferli stöðugleika.
1064 nm QCW trefjaleysir
QCW leysirskurðarvél hentar betur fyrir þykkara álnítríð keramik þar sem framleiðni er mikilvægari en lágmarks breidd.
Dæmigert einkenni eru:
>>>Kerfbreidd: 80–150 μm
>>>Hærri skurðarhraði
>>>Stærra hita-svæði (HAZ)
>>>Meiri hætta á brúnflísum samanborið við UV-leysisvinnslu
Picosecond Laser
Picosecond Laser Cut Machine skilar mjóstu kerfinu og hæstu brúngæðum.
Dæmigerð framleiðslugeta:
>>>Breidd skurðar: 10–30 μm
>>>Mjög lítill HAZ
>>>Lágmarks örsprungur og endursteypt lag
Hins vegar er fjárfesting í búnaði verulega meiri og vinnsluhraði er almennt minni en nanósekúndu UV kerfi.
Verkfræðiráðgjöf
Fyrir flest iðnaðar AlN hvarfefnisnotkun veitir 355 nm UV leysirskurðarvél besta jafnvægið milli nákvæmni, afkösts og rekstrarkostnaðar.
>>>Staðlað framleiðsluskor: 40–60 μm
>>>Há-nákvæmni framleiðsla: 20–30 μm
>>>QCW trefjaleysir: venjulega stærra en eða jafnt og 80 μm, hentugur fyrir þykkari keramikhluta frekar en nákvæmt hálfleiðara hvarfefni.
>>>Picosecond Laser: bestu brúngæði en venjulega frátekinn fyrir ofur-há-hálfleiðaraforrit þar sem hámarksnákvæmni vegur þyngra en búnaðarkostnaður.
YCLASERsérhæfir sig í nákvæmni leysisskurði, borun og örvinnslu fyrir háþróuð keramikefni, þar á meðal Al₂O₃, AlN, Si₃N₄, SiC, sirkon, DBC og DPC hvarfefni.
Ókeypis sýnishornspróf er í boði.Sendu okkur teikningar þínar eða sýnishorn og verkfræðingar okkar munu mæla með hentugustu laservinnslulausninni fyrir umsókn þína.
