Direct Bonded Copper (DBC) er keramik yfirborðsmálmunartækni. Það tengir keramik beint (Al₂O₃, BeO, AlN, osfrv.) við kopar undirlag. DBC er mikið notað til að málma oxíðkeramik, sérstaklega áloxíð hvarfefni, í rafeindaeiningum, hálfleiðarakælingu og LED tæki umbúðum. Megintilgangur þess er að bæta hitaleiðni frá samþættum hringrásarflísum.
Tæknilegar meginreglur
Koparplötur eru settar á Al₂O₃ hvarfefni og hituð í súrefnis-innihaldandi andrúmslofti í 1066–1083 gráður. Þetta ferli tengir koparinn beint við Al₂O₃. Aðgerðinni er almennt lýst sem hér segir: við brennslu gerir stýrt súrefnismagn kopar kleift að bindast Al2O3 undir bræðslumarki kopars (1083 gráður).
Innan 1066–1083 gráður mynda kopar og súrefni Cu-O eutectic. Næringarefnið bleytir snertifleti koparþynnunnar og Al₂O₃ og hvarfast við Al₂O₃ til að mynda samsett oxíð eins og Cu(AlO₂), sem virkar sem lóðmálmur til að tengja efnin tvö þétt saman.
Fyrir ó-oxíð keramik eins og AlN, bleyta Cu-O sæðislyfið illa. Fyrst verður að mynda þunnt Al₂O₃ umbreytingarlag á AlN yfirborðinu, síðan tengt kopar í gegnum Al₂O₃ lagið, sem framleiðir Al₂O₃-DBC eða AlN-DBC. Undirbúningsferlið er sýnt á myndinni. DBC hvarfefnin sem myndast er síðan hægt að etsa til að fá æskileg mynstur.
Á undanförnum árum hefur DBC tækni þróast hratt. DBC hvarfefni hafa nú verulega bættan vélrænan styrk og veita -hagkvæmt efni fyrir fjöl-flísaflís hálfleiðarasamstæður.
Laservinnsla á DBC hvarfefnum er orðin almenn aðferð. YCLASER býður upp á ókeypis sýnishornsprófanir og litla-lotusamningavinnsluþjónustu fyrir alþjóðlega viðskiptavini.
