Kísilkarbíð (SiC) er mikið notað í afl hálfleiðara, SiC oblátur, háþróað keramik, bifreiðar rafeindatækni og háhitabyggingarhlutar. Mikil hörku, stökkleiki, hitaleiðni og efnafræðilegur stöðugleiki gerir hefðbundna vinnslu krefjandi.
Laservinnsla veitir -snertilausa aðferð til að skera, rista, grófa og bora SiC. Hins vegar, að velja kísilkarbíð leysiskurðarvél snýst ekki bara um að velja hæsta leysiraflið. Rétta lausnin fer eftir efnisþykkt, nauðsynlegum brúngæðum, vinnslunákvæmni, framleiðni og heildarkröfum um framleiðslu.
Hér eru lykilþættirnir sem þarf að hafa í huga þegar þú velur SiC leysiskurðarvél.
1. Byrjaðu á SiC efninu og forritinu
Mismunandi SiC vörur þurfa mismunandi leysistillingar.
Dæmigert forrit innihalda:
SiC oblátur og þunn blöð:Lítið flís, lítil hitauppstreymi, þröngur skurður og mikil staðsetningarnákvæmni
SiC keramik hvarfefni:Jafnvægi á milli skurðgæða og vinnsluhagkvæmni
Þykkt SiC keramik og burðarhlutar:Mikil getu til að fjarlægja efni og skilvirkni í vinnslu
Örhol og rifur:Lítil blettastærð, nákvæm staðsetning og nákvæm ferlistýring
Áður en þú biður um tilboð skaltu skilgreina:
Efnistegund → Þykkt → Stærð vinnustykkis → Vinnsluaðferð → Gæðakröfur → Framleiðslumagn
Þessar upplýsingar eru mikilvægari en einfaldlega að bera saman leysiraflið.
2. Hvaða leysibylgjulengd er best fyrir SiC?
Laserbylgjulengd hefur veruleg áhrif á SiC vinnslu.
Vegna þess að SiC er breitt-bandgap efni fer samspil þess við mismunandi bylgjulengdir eftir þáttum eins og efnisgerð, kristalbyggingu, yfirborðsástandi og vinnslubreytum. Þess vegna er engin ein bylgjulengd sem er tilvalin fyrir hvert SiC forrit.
355nm UV leysir
355nm UV leysir eru almennt taldir fyrir nákvæma SiC vinnslu vegna styttri bylgjulengdar og minni fókuspunkts sem hægt er að ná.
Þau henta sérstaklega vel fyrir:
Þunnar SiC oblátur og keramikplötur
Fínar útlínur og örbyggingar
Forrit sem krefjast þröngra kerfs
Hár-nákvæmni klipping
Fyrir þunna og nákvæma SiC íhluti er 355nm UV leysirskurðarvél sterkur kostur til að meta.
532nm grænn leysir
Græna leysir geta einnig verið notaðir fyrir ákveðin nákvæmni SiC forrit. Meta skal hæfi þeirra í samræmi við efnisþykkt, nauðsynleg brún gæði og raunverulegar vinnsluniðurstöður.
1064–1080nm trefjar / QCW leysir
Hár-afl trefjar og QCW leysir koma til greina fyrir þykkara SiC keramik og burðarhluta þar sem hraði efnisfjarlægingar og vinnslu skilvirkni eru mikilvæg.
Þess vegna ætti 1064–1080nm leysir ekki einfaldlega að flokkast sem „óhentugt“ fyrir SiC. Viðeigandi leysir fer eftir umsókninni.
Sem almenn viðmið:
Fyrir þunna og nákvæma SiC íhluti, metið fyrst 355nm UV lausnir. Fyrir þykkari SiC keramik og burðarhluti gætu há-afl QCW eða trefjaleysislausnir hentað betur.
3. Nanosecond eða Picosecond Laser?
Púlslengd er annar mikilvægur þáttur í SiC leysirvinnslu.
Nanosecond Laser
Nanosecond leysir bjóða upp á hagnýtt jafnvægi á milli vinnslugetu, búnaðarkostnaðar og iðnaðarnothæfni.
355nm UV nanósekúndu leysir getur hentað mörgum þunnt SiC og nákvæmniskeramik forrit þegar leysiraflið, púlsorka, endurtekningarhraði, skönnunarhraði og vinnsluaðferð eru rétt fínstillt.
Picosecond / Femtosecond Laser
Ofurhraðir leysir geta dregið enn frekar úr hitauppstreymi og geta veitt kosti þegar þörf er á mjög litlum hitaskemmdum, lágmarks flísum eða fínum örbyggingum.
Hins vegar fylgir þeim einnig hærri búnaðarkostnaður.
Betri aðferðin er að skilgreina nauðsynleg gæði fyrst og velja síðan viðeigandi púlstíma.
4. Hreyfikerfið skiptir jafn miklu máli og leysirinn
Laserinn ákvarðar hvernig orka hefur samskipti við SiC, en hreyfikerfið ákvarðar hversu nákvæmlega og stöðugt vinnsluleiðin er framkvæmd.
Þegar þú metur vél skaltu athuga:
Staðsetning og endurtekningarhæfni
Ekki einblína aðeins á auglýsta endurtekna staðsetningarnákvæmni.
Hugleiddu einnig:
Raunveruleg vinnslu nákvæmni
Staðsetningarnákvæmni
Endurtekningarhæfni
Réttleiki
Langtíma rekstrarstöðugleiki-
Fyrir oblátur og nákvæmni keramik forrit er raunveruleg vinnslu nákvæmni þýðingarmeiri en ein forskrift á gagnablaðinu.
Línuleg mótor og lokuð-Loop Feedback
Há-nákvæmni leysivélar geta notað línulega mótora ásamt línulegum kvarða með-hári upplausn til að staðsetja lokaða-lykkju.
Þessi uppsetning getur veitt hröð viðbrögð og nákvæma hreyfistýringu, sérstaklega fyrir nákvæmni klippingu.
5. Staðsetning sjón og kraftmikil fókus
Fyrir SiC diska og nákvæma keramikíhluti ætti einnig að huga að sjón- og fókuskerfi.
CCD sjón staðsetning
Sjónkerfi getur greint:
Wafl brúnir
Jöfnunarmerki
Skera götur
Útlínur vinnustykkis
Vinnslustöður
Nákvæm sjónstaða er sérstaklega mikilvæg þegar leysisbrautin verður að passa við núverandi eiginleika á oblátu eða undirlagi.
Dynamic fókus
Þegar yfirborð vinnustykkisins er ekki fullkomlega flatt eða efnið er tiltölulega þykkt, getur fastur fókus færst frá bestu stöðunni meðan á vinnslu stendur.
Kraftmikið fókuskerfi getur bætt upp breytingar á hæð vinnustykkisins og viðhaldið stöðugri brennivíddstöðu.
Það er mikilvægt að greina á milli tveggja aðgerða:
Kvik fókus stjórnar brennivíddsstöðu, en vinnslugagnagrunnurinn stjórnar leysibreytum fyrir mismunandi efni, þykkt og vinnsluleiðir.
6. Process Know-Hvernig er mikilvægara en leysikraftur einn
Tvær vélar sem nota svipaðar leysigjafa geta skilað mjög mismunandi SiC skurðarniðurstöðum.
Ein mikilvæg ástæða er ferli þróun.
Þegar þú velur SiC leysirskurðarvél skaltu spyrja hvort birgirinn hafi reynslu af fínstillingu breytum fyrir mismunandi:
SiC þykkt
Kristaltegundir
Skurður rúmfræði
Laser kraftar
Skannahraði
Vinnsluaðferðir
Hæfur birgir ætti að geta prófað raunverulegt efni þitt og þróað viðeigandi ferli í stað þess að útvega aðeins staðlað færibreytusett.
7. Veldu vélina í samræmi við umsókn þína
| Umsókn | Helstu kröfur | Mælt er með stefnu |
| SiC obláta skera / teninga | Lítið flís, þröngt kerf, staðsetningarnákvæmni | 355nm UV + nákvæmni sjón |
| Þunnar SiC keramikplötur | Brún gæði, lágt hitaskemmdir | UV nanósekúndu eða ofurhraður leysir |
| SiC keramik hvarfefni | Gæða og skilvirkni jafnvægi | UV eða QCW eftir þykkt |
| Þykkt SiC keramik / burðarhlutar | Efni fjarlægja og skilvirkni | Há-afl QCW / trefjaleysir |
| Örholur / rifur | Lítill blettur, nákvæm staðsetning | UV eða ofurhraðinn leysir |
| R&D / lítil-lotuframleiðsla | Sveigjanleiki og breytustjórnun | Stillanlegur kraftur + margar vinnsluhamir |
Það er engin ein SiC leysirskurðarvél sem er ákjósanleg fyrir hverja þykkt og notkun.
8. Prófaðu alltaf raunverulegt SiC efni áður en þú kaupir
Sýnapróf ætti að vera eitt mikilvægasta skrefið í búnaðarvalsferlinu.
Ekki meta vél eingöngu með því að:
Laser máttur
Hámarks skurðþykkt
Hámarks skurðarhraði
Endurtaktu staðsetningarnákvæmni
Í staðinn skaltu prófa raunverulegt efni þitt og mæla:
Skurður gæði
Chipping
Sprungur
Hita-svæði sem hefur áhrif á
Kerf breidd
Skurð yfirborðsgæði
Yfirborðsgrófleiki
Vinnsluhagkvæmni
Vinnslutími á hluta
Skurðarhraði
Fjöldi skanna
Stöðugur vinnslustöðugleiki
Mál nákvæmni
Endanleg útlínumál
Þvermál hola
Staðsetningarnákvæmni
Langtíma -víddarsamkvæmni
Fyrir framleiðsluforrit er mælt með samfelldum vinnsluprófum frekar en að meta aðeins eitt sýni
9. WHYC Laser SiC Laser Processing Solutions
WHYC Laser veitir laservinnslukerfi fyrir háþróað keramik og önnur hörð, brothætt efni.
Fyrir þunna og nákvæma SiC íhluti er hægt að meta 355nm UV nanósekúndna leysikerfi fyrir há-nákvæmni klippingu og örvinnslu.
Fyrir þykkara SiC keramik og burðarhluti er hægt að íhuga há-afl QCW trefjaleysikerfi þegar þörf er á meiri hraða efnisflutnings og vinnslu skilvirkni.
Hægt er að aðlaga vélastillingar í samræmi við forritið, þar á meðal:
UV eða QCW leysigjafar
Nákvæmar hreyfingarpallar
CCD sjón staðsetning
Sjálfvirk eða kraftmikil fókus
Sérsniðnar ferlibreytur
Sjálfvirk hleðsla og afferming
Endanleg leysiuppsetning ætti alltaf að vera ákvörðuð með raunverulegum sýnisprófum á grundvelli efnis viðskiptavinarins, þykkt, rúmfræði og gæðakröfur.
Niðurstaða
Að velja réttu kísilkarbíð leysiskurðarvélina er ekki bara spurning um að velja hæsta leysiraflið.
Lykillinn er að finna réttu samsetninguna af:
Laserbylgjulengd + púlslengd + hreyfinákvæmni + sjónstaða + ferliþróun
Áreiðanlegasta innkaupaferlið er:
Skilgreindu efnið → Veldu leysitæknina → Prófaðu raunveruleg sýni → Mældu skurðgæði → Staðfestu framleiðslustöðugleika → Ljúktu við uppsetningu vélarinnar.
Ef þú ert að leita að hentugri leysiskurðarlausn fyrir SiC efnin þín skaltu ekki hika við að gera þaðhafðu samband við YCLaser. Við munum bjóða þér ókeypis sýnishornsframleiðslu og sannprófun á ferli.
